Bit TCI
1Formações moles437,517, 537)
Dispõe de grandes inserções em forma de cinzel para fornecer a maior taxa de penetração na
Formações mais moles, tais como xisto, argila, calcário e areias.
2Formações suaves a médias ((617,637)
Projetado para perfurar eficazmente em formações como calcário duro, dolomita, areias duras e
outras formações com cherty duro.
3Formações médias a duras
Para formações extremamente duras como chert, granito, sílex e taconita.
inserções bem espaçadas para garantir a máxima taxa de penetração e resistência ao desgaste
Pares de dentes moídos
1, Formações moles ((114-117)
Estes pedaços são concebidos para perfurar as formações mais macias, tais como xisto macio, leitos vermelhos e argilas,
com alta durabilidade e taxas de penetração máximas.
2Formações suaves a médias124,126,134,136,137)
Estes brocas são projetados para perfurar formações tais como xisto, calcário macio médio, médio
areia e outras formações com traços duros intermitentes.
3Formações médias a duras.214,215,217)
Estes pedaços são projetados para perfurar formações como arenito duro, dolomita, e quebrado
Formações com listras duras
Principais características
1. Corte Estruturas deste tipo de pedaços de tricônio, fechados ou não:
A resistência ao desgaste dos dentes é aumentada com carboidrato de tungstênio de alta qualidade de cara dura no dente
superfícies para dentaduras de aço.
2. Estrutura do tipo de pedaços de rocha de tricone:
Protecção de calibre múltipla com cortadores de calibre no calcanhar e inserções de calibre no calibre
A superfície do cone, inserções de carburo de tungstênio e revestimento duro na cauda da camisa aumenta
Medir a capacidade de retenção e a vida útil do rolamento.
3. Estrutura deste tipo de pedaços de rocha de tricone:
Rolamento de rolos de alta precisão com duas faces de empuxo.
A resistência à abrasão e a resistência à convulsão do rolamento são melhoradas.
| CIDC |
WOB
(KN/mm)
|
RPM
(r/min)
|
Formações aplicáveis |
| 114/116/117 |
0.3~0.75 |
180 ~ 60 |
Formações muito macias com baixa resistência à compressão e elevada perforabilidade, tais como argila, barro, giz, etc. |
| 124/126/127 |
0.3~0.85 |
180 ~ 60 |
Formações macias com baixa resistência à compressão e elevada perforabilidade, tais como pedras de lama, gesso, sal, calcário macio, etc. |
| 134/135/136/137 |
0.3~0.95 |
150 ~ 60 |
Formações macias a médias com baixa resistência à compressão e elevada perfurabilidade, tais como xisto macio médio, gesso duro, calcário macio médio, arenito macio médio,Formação macia com intercalação mais dura, etc. |
| 214/215/216/217 |
0.35 a 0.95 |
150 ~ 60 |
Formações médias com elevada resistência à compressão, tais como xisto macio médio, gesso duro, calcário macio médio, arenito macio médio, formações moles com entrelaçamento mais duro, etc. |
| 227 |
0.35 a 0.95 |
150 ~ 50 |
Formações duras médias com elevada resistência à compressão, tais como xisto abrasivo, calcário, arenito, dolomita, gesso duro, mármore, etc. |
|
Nota: Os limites superiores de WOB e RPM do quadro anterior não devem ser utilizados simultaneamente.
|
| CIDC |
WOB
(KN/mm)
|
RPM
(r/min)
|
Formações aplicáveis |
| 417/437/447/415/435 |
0.35 a 0.9 |
150 ~ 70 |
Formações muito macias com baixa resistência à compressão e elevada perforabilidade, tais como argila, barro, giz, gesso, sal, calcário macio, etc. |
| 517/527/515 |
0.35 a 1.0 |
140 ~ 60 |
Formações macias com baixa resistência à compressão e elevada perforabilidade, tais como pedras de lama, gesso, sal, calcário macio, etc. |
| 537/547/535 |
0.45 a 1.0 |
120 ~ 50 |
Formações macias a médias com baixa resistência à compressão, tais como o xisto mole, o calcário mole, o arenito mole, a formação média com entrepostos duros e abrasivos, etc. |
| 617/615 |
0.45 a 1.1 |
90 ~ 50 |
Formação dura média com elevada resistência à compressão, como xisto duro, calcário, arenito, dolomita, etc. |
| 637/635 |
0.5 a 1.2 |
80 ~ 40 |
Formações duras com elevada resistência à compressão, tais como arenito, calcário, dolomita, gesso duro, mármore, etc. |
| Nota: Os limites superiores de WOB e RPM do quadro anterior não devem ser utilizados simultaneamente. |
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